Компанія не обмежується лише перевіркою документів від виробника. Кожна партія арматури, фітингів або труб проходить фактичну перевірку відповідності заявленим характеристикам. Це означає, що якість перевіряється не «на словах», а на практиці.
Контроль якості починається з вхідного огляду. Фахівці перевіряють маркування, зовнішній стан, комплектацію та відповідність партії супровідним документам. Якщо товар має сертифікат відповідності, він звіряється з реальною продукцією. Саме на цьому етапі відсіюються постачання з пошкодженнями або невідповідними параметрами.
Паралельно аналізується походження продукції. Наприклад, обладнання від брендів із стабільною репутацією, таких як Georg Fischer, перевіряється за внутрішніми стандартами Теплоарматури, навіть якщо виробник вже має міжнародні сертифікати. Це дозволяє уникати ситуацій, коли формально сертифікований товар не підходить для реальних умов експлуатації.
Більше продукції бренду Georg Fischer: https://teploarmatura.com/brands/georg-fischer-gf/
Як Теплоарматура перевіряє технічні характеристики продукції
Другий етап — це технічна перевірка. Тут оцінюються параметри, які важливі для роботи систем опалення, водопостачання та промислових мереж. Йдеться про тиск, температуру, тип матеріалу та точність геометрії.
Для арматури ключовим показником є герметичність. Вона перевіряється шляхом тестування з робочим середовищем або його імітацією. Якщо з’єднання не витримує заявленого тиску, така продукція не допускається до продажу. Це правило діє без винятків.
Також перевіряється відповідність матеріалів. Наприклад, якщо заявлений матеріал — латунь або нержавіюча сталь, фахівці перевіряють реальні властивості сплаву. Це важливо, тому що від матеріалу напряму залежить строк служби та безпека системи. Твердження про довговічність завжди підтверджується фактичними перевірками.
Як виглядає внутрішній контроль якості на складі Теплоарматури
Після первинної та технічної перевірки продукція надходить на склад. Але навіть на цьому етапі контроль не припиняється. Умови зберігання також впливають на якість, тому вони стандартизовані. Температура, вологість і спосіб укладання продукції контролюються постійно.
На складі проводиться вибірковий повторний огляд. Це означає, що з кожної партії відбираються одиниці для додаткової перевірки. Такий підхід дозволяє виявити приховані дефекти, які не проявляються одразу. Важлива ідея полягає в тому, що якість — це не одноразова дія, а постійний процес.
Основні параметри, які контролюються на складському етапі:
- цілісність корпусу та різьбових з’єднань
- відсутність корозії або мікротріщин
- збереження заводського маркування
Цей список обмежений, але охоплює критичні точки, які впливають на подальшу експлуатацію.
Які реальні кейси підтверджують підхід Теплоарматури
Один із практичних кейсів стосувався партії запірної арматури для багатоквартирного будинку. Під час вхідного контролю було виявлено, що частина виробів не витримує заявлений робочий тиск. Хоча документи були в порядку, партію повністю повернули постачальнику. Це рішення дозволило уникнути аварій у вже змонтованій системі.
Інший кейс пов’язаний з промисловим об’єктом, де використовувалися пластикові трубопровідні системи. Під час внутрішнього тестування з’ясувалося, що фактична товщина стінки не відповідає стандарту. Продукція не потрапила до клієнта, а замовник отримав альтернативне рішення без затримки проєкту.
Ці кейси демонструють, що Теплоарматура перевіряє якість не формально, а на практиці. Компанія повторює цей підхід у кожному постачанні. Якість підтверджується діями, а не деклараціями. Саме тому контроль якості перед продажем є системним і обов’язковим процесом, який захищає клієнта від технічних ризиків.
